铝合金在空气中虽能当然产生一层氧化膜,但膜薄(40-50A)而松散多孔结构,为非晶态的、不匀称都不持续的膜层,不可以做为靠谱的安全防护一装饰艺术膜层.随之塑料电镀厂家工业生产的飞速发展,在塑料电镀公司生产上愈来愈普遍地选用阳极氧化或有机化学氧化的方式 ,在铝及铝合金制作表面转化成一层氧化膜,以超过安全防护一装饰设计的目地.
历经有机化学或电化学抛光后的铝及铝合金制作,开展阳极氧化解决后,可获得光滑、明亮、清晰度较高的氧化膜层,寄内染色剂,可获得各种各样颜色灿烂夺目的表面.当在某类特殊的技术性标准下多方面氧化解决,在其表面还可产生仿釉膜层,进而使金属铝表面得到独特的装饰设计实际效果.据不彻底统计分析,在我国现阶段铝和塑料电镀定做氧化技术性已发展趋势到几十种之多,使在我国铝制品加工工业生产的发展趋势飞速发展.
因此:铝合金阳极氧化的功效是安全防护和装饰艺术.
一、有机化学氧化:
经有机化学氧化解决得到的氧化膜,薄厚一般为0.4um,质软、耐磨损和抗蚀特性均小于阳极氧化膜.因此,除有独特主要用途外,非常少独立应用.但它有不错的吸咐能力,在其表面再上漆,可合理地提升金属铝的耐蚀性和装饰艺术.
铝及铝合金的有机化学氧化解决,按其水溶液的特性,可分成偏碱和酸碱性水溶液氧化解决两大类,按其膜层的特性则可分成氧化物膜层、聚磷酸盐膜层、铬酸盐膜及其铬酸~聚磷酸盐膜等.
二、阳极氧化:
经阳极氧化解决得到的氧化膜,薄厚一般在5-20vm,硬质的阳极氧化膜薄厚达到60-2500m.其膜层还具备似下特点:
(1)强度较高.纯铝氧化膜的强度比铝合金氧化膜的强度高.一般 ,它的强度尺寸与铝的铝合金成分、阳极氧化时锂电池电解液的技术性标准相关.阳极氧化膜不但强度较高,并且有不错的耐磨性能.特别是在是表面层多孔结构的氧化膜具备吸咐润滑液的能力,还可进一步改进表面的耐磨性.
(2)有较高的耐蚀性.它是因为阳极氧化膜有较高的有机化学.经检测,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好.它是因为合金成分参杂或产生金属材料化学物质不可以被氧化或被融解,进而氧化膜不持续或造成间隙,进而使氧化膜的耐蚀性大幅减少.因此,一般经阳极氧化后个人所得的膜必须开展封闭式解决,才可以提升其耐蚀性能.
(3)有极强的吸咐能力.铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔材料,具备较强的吸咐能力,因此给孔内添充各种各样色浆、润滑液、环氧树脂等可进一步提高金属铝的安全防护、绝缘层、耐磨损和装饰艺术能.
(4)有非常好的介电强度能.铝及铝合金的阳极氧化膜,不再具有金属材料的导电性特性,而变成优良的绝缘层材料.
(5)隔热抗热性能强.这由于阳极氧化膜的传热系数大大的小于纯铝•阳极氧化膜可耐高温1500℃上下,而纯铝只可耐660℃.好总的来说,铝和铝合金经有机化学氧化解决,非常是阳极氧化解决后,在其表面产生的氧化膜具备优良的安全防护一装饰设计等特点.因而,被广泛运用于航空公司、电气设备、电子器件、机械设备制造和轻工业工业生产等层面