汽车外饰件设计大全。

汽车外饰基本要求

1、由于车辆的特殊功能,外饰件设计必须坚持规范化、通用化、通用化的结构设计;

2、同时满足合理性,创新性,维修便利性、稳定性、经济型、制造工艺性的“六性”要求。

3、根据车型推广的国家地区的不同,设计过程务必全面贯彻执行当地的法规规范。关键包括前后保险杠牌照安装孔孔间距规格规定,是否需要预留雾灯安装孔、灯饰安装,外部突起物要求及张口规格等相关要求。

4、此外有关散热器面具迎风面积是否满足发动机、空调制冷要求,需直至相关部门认可。

汽车外饰件制造生产流程

汽车外饰产品生产工艺表面处理关键以下几类:

1.注塑:将熔融的塑料应用压力注进塑料产品模具中,致冷成形得到想要的塑料件。例如:前后保险杠、轮眉、格珊和散热器装饰罩等;

2.吸塑:将平整的塑料硬片材升温变软后,采用真空吸附于模具表面,致冷后成形。例如防溅垫、成形货箱宝等;

3.注塑:热塑性塑料经挤压或注入成形得到的管形塑料型坯,趁热(或加热到变软状况),置于对出模中,闭模后立即在型坯内进到压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经致冷出模,即得到各种中空产品。例如:尾翼。

汽车外饰产品生产工艺表面处理关键以下几类:

1.产品表面喷漆处理;

2.产品表面纹理;

3.产品电镀;

注塑注意事项:

1、出模方向和分型线:直接影响产品出模和外观效果;

2、出模斜度:影响产品能否成功出模;

3、产品薄厚、加强筋:影响产品的强度;

4、弧形:影响外观效果和产品成形;

5、孔(埋孔、埋孔、螺纹孔等):关系到产品安装和定位;

6、镶件:为了提高产品的强度、强度和安装特点等